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徐州市双赢矿山设备制造厂

   

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回柱绞车JH-20使用说明书

2017-04-02 10:41:40 徐州市双赢矿山设备制造厂 已读

  回柱绞车jh-20使用说明书,jh-20回柱绞车也是20t回柱绞车,还可以称为jh20回柱绞车,20吨回柱绞车等等,出现这么多别称的原因多是由于地理位置不同,对于绞车的侧重面不同,有的注重回柱绞车规格,有的注重回柱绞车电机功率,有的注重绞车拉力等等,对于回柱绞车选型来说,一定要多多查看详细的回柱绞车技术参数,确定自己需要的是哪个型号的回柱绞车,好按照大众化的回柱绞车规格去查找,本次为大家带来的是JH20回柱绞车的使用说明书,希望能对大家有所帮助,正文如下:

  JH-20回柱绞车使用说明书

  1、用途:

  本绞车用于煤矿井下下回柱放顶,综合采煤设备的搬迁及工作面安装的牵引动力,亦可作运料、移溜槽、搬移皮带运输机机头等辅助工作的牵引绞车。绞车电动机、电器设备具有防爆性能,可用于含有沼气及煤尘而周围温度不超过+35oC的矿井中。

  2、主要技术参数:

 

型号JH-20
钢丝绳平均静张力200
钢丝绳平均绳速0.118

直径x宽度(mm)430x530
容绳量(m)170

直径(mm)24.5
结构绳 6x19
公称抗拉强度(MPa)1550

型号YBK2-200L2-6
功率(kw)22
电压(V)380/660
转速(r/min)970
传动比259.96
外形尺寸:长x宽x高(mm)2560x968x797
绞车重量(包括电机)(kg)2600

配套电器

(用户自备)

隔爆电磁启动器

QEZ-80/660 (380)

隔爆控制按钮BZA-5/127-3

  附属电气设备:

  防爆磁力启动器:QC815-60N或QC83-80N

  矿用防爆控制按钮:LA81-3型

  3、结构特征:

  绞车主要由以下六部分组成:

  1.电动机

  2.联轴节

  3.蜗轮箱部分

  4.滚筒部分

  5.底座部分

  6.刹车部分

  绞车由电动机经联轴节、一级闭式齿轮传动、一级球面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动(中间设有过桥齿轮)传递到滚筒。绞车内部各主要转动部位均采用滚动轴承支承,底座用型钢焊接而成。绞车对称布置、呈长条型、、打顶柱(固定)位置宽敞,便于绞车的搬移和固定。绞车的宽度、高度尺寸较小,并设有刹车装置,适于井下使用。绞车结构简单,维护容易,采用球面蜗杆传动。运转平稳、安全、可靠,绞车的操作比较简单,只要配合刹车手把、启闭按钮开关即可。

  4、绞车的润滑:

  机器的润滑不仅关系着机器的正常工作,而且直接影响着机器的寿命,因此必须及时地更换和补充润滑油。润滑油的油质必须符合要求,不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。闭式齿轮及球面蜗轮蜗杆付用工业齿轮油,代号为250号进行润滑,其运动粘度230~270(50oC厘沲)。亦可以52号过热油缸油或65号合成汽缸侯作代用油。蜗轮箱油面高度高不超过蜗杆中心线,低不低于蜗杆下部牙齿的齿根,参照油针的刻线每天进行一次检查及时进行补充。

  如绞车连续工作时间较长,蜗轮箱油量须适当增加,蜗轮箱油质不许任意更改,否则会使油温猛增,蜗轮磨损加剧,传动效率降低。小齿轮、过桥齿轮、大齿轮也可用以上油质进行润滑,每班至少加油一次,使齿面间经常保持一层油膜。蜗轮轴上的滚动轴承及滚筒内的滚动轴承每隔3~6个月加注或更换钙钠基脂一次,加油量不宜超过轴承容量的2/3。蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙纳钠基脂进行润滑,每班可加注2~3次。蜗轮箱中滚动轴承的润滑脂亦可用钠基脂或锂基脂,但不许用钙基脂。对于新的或大修以后的绞车、特别是蜗轮付更新的绞车,在运转8-10天后,必须更换蜗轮箱内的润滑油并进行清晰,以除去零件磨落的金属细屑。

  5、电器系统:

  电器均采用隔爆型,磁力起动器为QC815-60N型或QC83-80N型磁力起动器,配用LA81-3型隔爆按钮进行操纵。1.YB200L2-6P电动机2.QC815-60N防爆磁力起动器3.LA81-3防爆按钮

  6、绞车的装配、调整、试运转和安装:

  为了便于用户对绞车的修理,在此简述装配过程,提供用户参考。绞车在装配前应清查零件数量,并将所有零件清洗干净,严防铁屑、灰尘带入绞车内部,所有滚动轴承宜在油中加热后(一般加热温度为120°—140°)进行装配,不得硬打硬砸。以防零件受力变形。 蜗轮圈与蜗轮毂的装配,因为两者的过盈量比较大,所以在装配前先将蜗轮圈放入油中加热至120-140°C后,用压力机将蜗轮圈压入蜗轮毂。绞车应先进行部装,然后再进行总装,总装前应先装成蜗轮箱部分、滚筒部分、联轴节

  部分这三个部分。

  6.1蜗轮箱部分:

  在装配该部分时,可按以下程序装配。

  6.1.1将315轴承和3516轴承分别装入蜗杆两端,在315轴承内外圈上装上推力轴承套再将38318双向推力球轴承装入推力轴承套内,紧固M72圆螺母,并将圆螺母止退垫圈外圈的一个舌头卡入M72圆螺母外圈的缺口内,以防止松动,装上半圆头轴承盖,借助于半圆头轴承盖与推力轴承套之间的调整垫片,调整推力轴承的间隙,推理轴承的轴向游隙在0.07-0.14毫米的范围内,调整好推力轴承的轴向游隙后,拧紧3只M12×25的螺栓,将半圆头轴承盖和推力轴承套紧固。

  6.1.2将蜗轮、大小挡油环、7624、7621单列圆锥滚子轴承、调整盖、带孔调整盖、轴承盖、调整螺钉等均装在蜗轮轴上。

  6.1.3将蜗杆组件装入蜗轮箱内,在蜗轮轴安装处装一根心轴,然后借助于心轴和样板调整蜗杆喉部中心平面的轴向偏移量。在这基础上可很方便的决定推力轴承套和蜗轮箱座之间调整垫的厚度,将合适的调整垫片加入推力轴承套和蜗轮箱之间,紧固六只M16螺钉。再装高速级主动齿轮及从动齿轮。取出心轴、装入蜗轮组件、合上蜗轮箱盖调整好蜗轮中心平面轴向位置,锁紧两端调整螺钉。球面蜗轮付的装配调整也可以这样进行。蜗杆组件,蜗轮组件分别装入蜗轮箱内,预先在蜗杆螺牙上涂上一层很薄的红丹粉,然后反正几次转动蜗杆、检查蜗杆、蜗轮轮齿的接触斑点,蜗杆螺牙的接触斑点为:其长度是整个螺牙长度的40%以上,且蜗杆螺纹接触斑点不应达到接近螺纹长度10%的螺纹入口端(即在上述规定的范围内在入口处不许有接触斑点),蜗轮轮齿的接触斑点为:沿齿高不小于70%这就是染色法检查蜗轮付接触斑点的方法。蜗杆正确的轴向位置调整可借助其一端的调整垫片来实现,蜗轮正确的轴向位置调整可用蜗轮组件两端的调整螺钉来实现。

  6.1.4球面蜗轮付的正确啮合位置调整好以后(可打开蜗轮箱盖)将铜套、过桥齿轮、过桥齿轮轴装入箱内,在蜗轮轴上装配上小齿轮和调整垫,并将高速级从动轮端部的锁紧垫片锁紧,以防止螺栓松动。完成以上四个装配程序后,再将出气孔装置,油针装置等其它零部件装好,并按第四节的规定加注润滑油和润滑脂。

  6.2滚筒部分:该部分主要包括滚筒、单列圆锥滚子轴承7626、滚筒轴、挡油环、轴承盖、大齿轮、瓦座、密封罩托架等。先将挡油环、7626轴承内圈装在滚筒轴上,大齿轮装在滚筒上,再将滚筒与滚筒轴装在一起,此时可按第四节的规定,在轴承内加注润滑脂,装好轴承盖,调整单列圆锥滚子轴承7626的轴向游隙到0.12~0.2毫米的范围内,再将密封罩托架装在滚筒轴上,后将瓦座及其它零件装好,使其成为一个完整的不见。

  6.3联轴节部分:联轴节部分包括制动半联轴器、电机半联轴器、柱销、橡胶圈等。先将柱销、橡胶圈装入电机半联轴器、而后将制动半联轴器装在蜗轮箱部件的高级别轴齿轮上,将电机半联轴器装在电动机轴头上,为后总装作好准备。以上三部分装好后,即可进行总装,总装的程序如下:先将蜗轮箱部件和刹车带同时放在底座下,再把大齿轮防护罩下体放好,继而把滚筒部件装在底座上,并使大齿轮与过桥齿轮达到啮合正确,其中心距为480±0.16毫米,接触斑点:沿齿高不小于40%,沿齿长不小于50%,其后再装上电动机,加减电动机底脚下的

  垫片调整电动机的中心高,电动机轴心线与蜗杆轴心线的同轴度允差为ф0.32毫米,两中心线的倾斜角不得大于40分。所有部分装配、调整完毕、装上大齿轮防护罩上体,刹车手把等零件,并将各部连接螺栓紧固。

  6.4空负荷试运转:新的或大修后的绞车,空负荷试运转在装配完毕后进行,试运转应遵守第七节规定的操作规程,试运转前必须先确认蜗轮箱清洁度符合要求,并用手将各传动部件转动两三转。直到认为传动机构转动灵活,没有卡阻现象时方可正式开车进行试运转。空负荷试运转时,应使绞车连续正反转各30分钟并达到下列要求。

  a.运转正常、无冲击性噪音。

  b.各部润滑良好、蜗轮箱无渗露现象。

  c.蜗轮箱的轴承和润滑油的温升不超过35°C,高温度不超过70°C。

  d.各部无松动现象。

  e.刹车装置制动灵活、可靠。

  空负荷试车后,焊瓦座挡铁(底座序号2)4块,蜗轮箱挡铁2块。

  6.5负荷试车:空负荷试运转后方可进行负荷试车,负荷试车注意事项如下:

  a.绞车出绳方向:钢丝绳上出绳即钢丝绳引出部分应在滚筒上面,不宜在滚筒下面出绳。

  b.负荷试车如在现场,可在井下利用工作面支柱作为负荷。负荷试车时必须将绞车牢固地顶在顶板和底板之间,并加设地锚。

  c.试验负荷应逐次增加(详见负荷试车细则)。

  d.负荷试车时蜗轮箱的油温高不超过95°C,高温升不超过70°C。

  e.刹车装置制动可靠。

  f.每次负荷试车后检查钢丝绳及机器各部不得有残余变形,并应符合空负荷试运转中第a、b、d、e各条的规定。

  g.负荷试车完毕后,必须更换蜗轮箱中的润滑油与润滑脂。

  6.6回柱绞车在井下的固定方法:

  负载试验合格后,方能进行回柱等工作。在安装时必须注意将安装处的底板上的浮煤、碎石清理干净,直到露出岩石为止,并且应使地基平坦,无凹凸现象,后用支柱将绞车牢牢的顶死在顶板和底板之间。

  固定绞车的方法:

  用6根支柱来固定,绞车前面的两根支柱与巷道底板成75度交角,后面的两根支柱与巷道底板成70至80度交角,中间两根支柱与底板垂直,每根支柱的下端都支撑在绞车底座的大槽钢上,上端支撑在巷道的棚梁上,也可加设地锚和借助于六个ф26的底脚孔进行固定。

  6.7回柱绞车的安设位置:

  回柱绞车的安设位置大体是以下两种:

  a.第一种位置:

  安设在回风道上,离工作面20~30米,这种方法在任何回采工作面都适用,特别适用于急倾斜或倾斜煤层采用台阶式采煤方法的工作面。绞车滚筒上的钢丝绳(就是回柱的主绳)经过回风道一直延伸到靠近等级密集支柱的孔道,然后绕过滑轮改变方向进入工作面。

  b.第二种位置:

  回柱绞车安设在回采工作面上部,紧靠回风道上部煤柱和老密集支柱,绞车机体与工作面平行,这种方法适用于顶板较好,煤层倾角较小的回采工作面,工作面长度如果超过绞车容绳量,这样的工作面回柱工作量大,用一台绞车不能保证在规定时间内回撤全部支柱时,可安设二台甚至三台,分段同时回柱,一台安设在工作面上部,回撤上半部工作面的支柱,另外一台安设在工作面中部,紧靠老密集支柱,回撤下半部工作面的支柱,安设二台绞车时,如果煤层倾角超过15度,在上半部工作面撤支柱以前,必须先在分界处打密集支柱或设置挡板,防止上半部回撤支柱后顶板塌落,岩石沿煤层底板滚落到下半部工作面上,砸坏绞车及顶柱造成事故。

  7、绞车的操作规程:

  绞车的操作比较简单,整个动作就是启、闭电动机,操纵刹车手把,其操作规程如下:

  7.1工作前的注意事项:

  a.检查钢丝绳。钢丝绳应符合《煤矿安全生产试行规程》的有关规定。

  b.检查钢丝绳固结的是否牢靠,各连结螺栓是否紧固,绞车安装是否牢固等。

  c.检查蜗轮箱润滑油是否充足,发现不足及时补充(润滑油油质不得随意更改)。

  d.检查刹车带,将刹车带手把放置松开的位置。e.检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确,接地是否安全,是否有漏电现象。

  7.2工作时应遵守下列规定:

  a.绞车司机应集中精力,注意倾听信号。

  b.支柱拉倒后,用反转电动机的方法实现回绳。

  c.绞车拉倒支柱后,停止电动机转动,同时可利用刹车装置制动绞车运转件的惯性转动,以防止滚筒乱绳。

  d.绞车工作时,注意整理钢丝绳,使其缠绕整齐,工作时钢丝绳不能全部放完,在滚筒上至少应保留三圈。

  e.绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表:

 

故障现象故障可能发生的原因故障消除方法
开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良 停止运转使电机反转卸载或检查接线

蜗轮箱过热

    

箱内零件有磨坏;

缺油或油不干净;

蜗杆、蜗轮轴向位置装配不合适

检查更换零件或加油或换油,重新调整蜗
机器跳动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装
机器声音不正常零部件装配不正确,零件磨损过多或连接部分松动停车检查

  7.3工作后的注意事项:

  a.工作结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上,切断电源,封闭开关。

  b.清除机器上的灰尘、杂物。

  c.交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚,以便及时消除不正常情况。

  8、技术说明一览表

  8.1滚动轴承一览表

 

代号名称数量规格安装部位
内径外径宽度
7626单列圆锥滚子轴承213028099.5支承滚筒轴
7621单列圆锥滚子轴承110522582支承蜗轮轴
7624单列圆锥滚子轴承112026091支承蜗轮轴
7309单列圆锥滚子轴承14510027.5支承高速级齿轮轴
7310单列圆锥滚子轴承15011029支承高速级齿轮轴
315单列向心球轴承17516037支承蜗杆轴
3516双列向心球面滚子轴承18014033支承蜗杆轴
38318双向推力球轴承17515588支承蜗杆轴

 (JH-20回柱绞车滚动轴承一览表)

  8.2蜗杆、蜗轮、齿轮一览表


名称球面蜗杆球面蜗轮圈小齿轮过桥齿轮大齿轮高速级主动轮高速级从动轮
材料40CrZQSn10-240Cr40CrZG5520CrMnTi40Cr
齿数 Z1401823571939
模数 m11.63125
刀具压力角
20°
齿高系数
1
齿宽
751301301304545
啮合形式
变位系数
0
中心距 A280±0.085246±0.12480±0.16145±0.105
精度等级级 8级 9-9-8、GB10095-88级 8-8-7

 (JH-20回柱绞车蜗轮、蜗杆、齿轮一览表)

  九、维护与检修

  对绞车应经常检查各润滑部位的油量,油量不足时,要及时补足,蜗轮箱内润滑油的高温度不得超过80°C,电动机的温升不得超过55°C,对各紧固零件须经常检查,绞车发生不正常运转时,应及时停车检查,并作记录。绞车如果长期搁置不用,必须选择干燥通风的地方存放,防止机器发潮,其裸露部分要涂抹防锈油。绞车应根据各使用单位的实际使用情况及原煤炭工业部制订的《煤炭工业设计规范》中的有关章节制订小修、中修、大修计划。

  小修建议周期不超过3个月,一般在现场操作,主要是检查调整钢丝绳和紧固件,必要时予以更换,要更换润滑油和清理绞车上的油污灰尘。

  中修一般应在机修厂进行,主要是检查清洗绞车各个工作部分的零部件,拆换已损坏的零件,更换各部分的润滑油,使绞车能达到正常工作状态。

  大修,应在机修厂进行,要全部拆卸开绞车各部分零件,进行清洗检查,更换已磨损的零部件,恢复绞车的正常工作能力,修理后应进行试运转,外观也应进行油漆。

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